来源：电力圈[PowerClub_CN]

设备简况

电厂5号机组容量MW,5号炉为循环流化床锅炉，型号为SG-/13.7-M,系超高压循环流化床、自然循环汽包炉。

本次5号炉发生爆管的受热面为二级屏式过热器，屏式过热器分为一、二级屏式过热器，一级屏式过热器，分为进出口两段，布置在炉膛右侧共7屏，管屏间距为.3mm,每段管屏由20根①45X4.5mm、ISCrMoG的管子组成，合计40根管子。

二级屏式过热器分为进出口两段，布置在炉膛左侧共7屏，管屏间距为.3mm,每段管屏由20根①45X5mm、12CrlMoVG的管子组成，合计40根管子。

本次泄漏的位置为二级屏过右数第一屏出口段下部弯头位置。管屏最下部水平斜管段及弯管段为销钉管，销钉管敷有耐磨耐火浇注料，管屏销钉主要分为柱状电弧碰焊式销钉及手弧焊V型销钉两种，V型销钉主要敷设在管屏最外侧弯管及直管外延管径的中心线处，弯管顶点位置同样有V形抓钉，销钉直径均为①10mm,材料为奥氏体铬镍不锈钢，有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性能。

年，因原管屏变形严重，且浇注料内部的过热器管存在腐蚀强度降低情况，为防止出现四管泄漏，在年8月份5号机组C级检修期间，将二级屏式过热器弯管及直管段管屏全部更换，管子规格为①45X5mm12CrlMoVGo

事前工况

年7月25日10:45机组负荷89MW,主汽压10.3MPa,主蒸汽流量t/h,给水流量t./h,给煤量56t./h,流化风量m3/h,氧量3.9%。床压12KPa。

事件经过

1、5号机组为MW循环流化床，高背压机组，供热季后换回低压转子，机组一直处在备用状态，于7月23H5：25顺利开机并网，

2、7月25日上午11:30,炉膛床压由12.1KPa降至10.5KPa,并出现持续下降的趋势，怀疑炉内出现泄漏造成床压降低，负荷最低降至65MW,主汽压降至6.9MPa。

3、7月25日下午16：20,主汽流量T/h,主给水流量T/h,主给水流量与主汽流量偏差大，判断炉内泄漏，无法维持运行，向省调申请停机。16：号机解列停机。

原因分析

7月29日晚上，电厂技术人员在炉内进行了检查和分析,发现二级屏式过热器，右数第一屏出口段最下部弯头浇注料岀现脱落情况，底部弯管迎火面处出现爆管泄漏，该管爆口将相邻的第二屏浇注料吹损脱落，造成第二屏内部5根弯管减薄（照片5）。与西安院金属监督人员对现场情况以及检修情况一同分析，对泄漏原因分析如下：

5号机组自年3月中旬供热期结束后长期备用，本次泄漏发生在机组启动后三天。现场观察漏点共有3处，全部位于二级屏过第1屏最外圈管子弯管外弧，漏点周边管壁均匀减薄，受蒸汽冲刷减薄导致爆漏的特征较为明显（照片1、照片2、照片3）。泄漏管子外壁氧化皮较厚，与临近管屏无显著区别，无胀粗情况；管子内壁较为光滑，无腐蚀、凹坑等痕迹。

1、对泄漏管段进行材料复核，未见材质错用。

2、供热结束后检修期间，该管屏的浇注料进行全面检查，未见该区域的浇注料脱落，水压试验期间未发现该区域浇注料内部管屏渗漏情况；本次运行时间仅有三天，且泄漏管段减薄形貌不符合烟气冲刷磨损特征，基本可排除是由于浇注料脱落造成的管壁磨损破坏；

3、二级过热器管屏及弯管于年进行了更换，累计运行时间较短，且泄漏区域管屏无过热特征，基本可排除由于过热材质劣化造成的泄漏；

4、管子与抓钉之间的连接属于珠光体奥氏体钢之间的异种钢焊接，两种材料合金含量及线膨胀系数差别较大，供货状态选用焊材情况不明；

5、为方便固定浇注料弯管外弧正中心线焊接有V型抓钉。对于承压管道来说，不宜在弯管外弧焊接其他部件。此外由于蒸汽冲刷严重，漏点位置的抓钉已基本消失，无法判断是否存在焊接缺陷；

综上，本次5号机停运原因：左数第一屏二级屏式过热器出口管屏下部弯头爆管，蒸汽流量偏差大无法维持运行停运。弯管外弧采用焊接方式定位抓钉，且为珠光体奥氏体钢之间的异种钢焊接，由于存在热裂纹等缺陷逐步向内壁扩展直至裂透，运行中泄漏出的高温高压蒸汽对管壁造成持续冲刷，最终形成多处漏点。在本次机组启动后，该区域的管壁强度瞬间失效，造成管子在浇注料内部直接爆管泄漏情况。

防范措施

1、检查更换的新过热器管表面销钉焊接情况，有无沙眼、未焊透等焊接缺陷。落实情况：检查过热器管销钉焊缝无异常（已完成）。

2、更换泄漏1根和吹损减薄超标的5根共计6根二级屏过管，焊口经%无损探伤合格。落实情况：焊口检测合格%,（已完成）

3、按照销钉焊接的工艺措施，防止补充的销钉存在焊接缺陷构成四管泄漏隐患，弯头区域销钉采用绑扎形式或钢筋组合形式，避免弯头区域产生焊接热应力。落实情况：脱落的管材表面销钉焊接，按照异种钢材焊接工艺R焊条焊接，弯头区域销钉采用绑扎形式无焊接销钉形式，防止销钉焊接存在缺陷（已完成）。

4、调研借鉴兄弟单位，关于流化床锅炉带销钉的过热器管防磨防爆先进经验和措施，学习非焊接形式的销钉布置方式，针对此次事件举一反三，改变新管销钉布置方式，防止类似事件再次发生。落实情况：（采用过热器管表面绑扎钢筋，再由钢筋处焊接销钉的方式，无异种钢材焊接形式，且能满足浇注料要求）已完成，附图6。

5、严格按照浇注料工艺要求施工，并执行落实浇注料烘炉保养措施，保证浇注料质量，防止浇注料脱落造成四管泄漏。落实情况：按照烘炉曲线，对施工后的浇注料烘炉保养（已完成）。

6、针对管屏弯头顶部的浇注料销钉布置方式，改为耐热钢筋与其他销钉连接绑扎方式，在绑扎的耐热钢筋处再引出销钉的形式，避免在弯管外侧薄弱区域进行异种钢材焊接，引起焊接缺陷，避免四管泄漏。落实情况：更改管屏销钉固定方式，改为非焊接式工艺，防止异常（已完成）

7、认真吸取经验教训，针对此次事件举一反三，在机组检修或停备期间，严格执行防磨防爆及金属监督规程要求，在检修期间浇注料拆除期间，对承压部件焊接的隐患进行防磨防爆排查，做好焊接缺陷的检测和消缺工作，防止类似事件再次发生。落实情况：制定屏过管排销钉区域防磨防爆抽查措施，防止因焊接缺陷造成泄漏（已完成）

8、按照“四不放过”的原则，认真吸取经验教训，制定完善的防范措施，防止四管泄漏事件再次发生，并对相关责任人进行考核。

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