当前位置： 供暖锅炉 >> 供暖锅炉发展 >> MW机组锅炉都用哪些节能技术
低压省煤器技术是在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果。按年平均排烟温度降低10℃计算，机组供电煤耗可降低1.6g/kWh。安徽BB公司等进行了低压省煤器改造。
02锅炉运行优化调整技术近年电煤供应紧张，电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大，对锅炉燃烧造成很大影响。开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等，有利于电厂优化运行。
另外安徽TL公司锅炉安装了PROFI锅炉燃烧优化控制系统，可以实现：1)各个控制回路和温度控制的完全自动,二次风挡板自动和最优空气和氧量控制,达到更好的燃烧效果；2)满足AGC要求的4%负荷变化；3)通过再热挡板自动减少再热喷水流量,提高机组效率；4)支持在无需AGC要求时的VWO方式运行，保证机组的最高效率。预计年减少二氧化碳排放2.15万吨。
江西HJB公司针对煤质多变与偏差大的问题，进行发电用煤燃烧与结焦特性分析研究，积极对混煤掺烧课题开展研究，有利于提高配煤掺烧的经济性。
03空预器清洗技术安徽TL公司的空预器清洗工作较为出色，基本保证每台锅炉每年有一次拆包清洗工作。通过受热面芯包抽出拆包，用高压水冲洗，烟气侧阻力可以由1.8kPa降至1.2kPa，排烟温度降低约10℃。
04空预器柔性密封技术空预器柔性密封能够自动弹性补偿空预器径向和轴向的密封间隙，其自由端始终与密封面接触，最大限度降低空预器的漏风；弹性密封件与扇形板形成弹性接触，有效减小密封件与转子之间的摩擦阻力。目前应用的柔性密封种类较多，有空预器滑块式密封、刷式密封、薄考登钢片等型式，MW级机组应用也较为广泛。
05空预器改变转向将热端、冷端径向密封片进行翻边，同时轴向密封片翻边，重新调整三向密封片间隙；两台空预器减速箱对调，重新调整大齿圈与围带销的间隙，确保空预器转动平稳。空预器反向改造主要针对热一次风温偏差，空预器由烟气侧→一次风侧→二次风侧，有利于提高一次风温，缓解制粉系统干燥出力不足情况；空预器由烟气侧→一次风侧→二次风侧，有利于降低一次风温，缓解制粉系统掺冷风的问题。江苏CZ公司、黑龙江SYS公司进行了此项改造。
06CO监测经济氧量运行技术安徽TL公司在锅炉尾部加装CO测量装置，通过炉内监测CO和O2变化，调整炉内燃烧，采取经济氧量运行，提高锅炉效率，并有助于减少SO2和NOX的含量；控制锅炉燃烧区域高温腐蚀。
07等离子及微油点火技术等离子点火技术：等离子发生器利用空气做等离子载体，利用直流接触引弧发电方法，制造高温等离子体，热一次风携带煤粉通过等离子体高温区域被点燃，形成稳定的二级煤粉的点火源，保证煤粉稳定燃烧，可以实现无油启动。MW级机组基本全面应用。
微油点火技术：通过煤粉主燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉着火温度，风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，从而使煤粉中的碳颗粒在持续的高温加热下开始燃烧，形成高温火炬。改造后启动用油减少约40%以上，适用于贫煤无烟煤锅炉。
08再热汽温自动调整技术再热汽温设计由烟气挡板调整的锅炉，大部分由于烟气挡板调节的滞后性和灵敏度较差的原因，造成再热汽温自动很难投入。安徽TL公司通过在烟气挡板增加4台同型号的进口电动执行器，减少故障率，实现烟气挡板自动控制，提高再热气温自动调节的可靠性，基本消除再热减温水。
09疏水回收技术锅炉吹灰器疏水、暖风器疏水水质较好，将吹灰器疏水回收进入供热系统，或回收至凝结水系统，全部回收疏水的热质和工质，节能效果较明显。目前大部分MW级机组均能实现疏水合理回收。
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