燃气锅炉低氮改造的原理主要涉及到优化燃烧过程和减少氮氧化物生成两个方面。

首先，通过优化燃烧过程来降低氮氧化物的生成。在保证燃料完全燃烧的过程中，通常需要供给一定比例的过量空气。在保证燃烧热效率的前提下，应选取较小的过量空气系数，以尽量降低烟气中氮氧化物的含量。

其次，采用一些特殊的技术设备或方法来进一步降低氮氧化物的排放。例如，超低氮燃烧器的原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使得“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。

还有一种常用的技术就是烟气再循环技术，其原理是通过循环烟气的吸热作用降低火焰温度，稀释氧气浓度，降低燃烧速度，以减少热力型NOx生成。经验表明，烟气再循环率为10％～15％时，燃气炉的NOx排放浓度可降低40％以上。

燃气锅炉低氮改造的方法有多种，以下是一些主要的技术措施：

1、低氮燃烧器：通过改变燃烧器的结构和喷嘴设计，使燃料和空气更好地混合，降低燃烧温度，从而减少NOx的形成。

2、燃烧优化：调整燃料供应量、空气供应量、燃烧温度和过量空气系数等参数，以实现更完全的燃烧，从而降低NOx排放。

3、空气预热：预热燃烧空气可以提高锅炉的燃烧效率，减少燃料消耗，并进一步降低NOx排放。燃烧空气预热可以通过烟气余热回收系统或其他热交换装置来实现。

4、更换/改造燃烧器：通过更换或改造低氮燃烧器，达到低氮排放要求。

5、烟气再循环：安装烟气再循环装置，将部分烟气重新引入燃烧室，从而降低氮氧化物生成。

6、废气处理装置：配置废气处理装置，对排放废气进行处理和过滤。

7、烟气脱硝装置：加装烟气脱硝装置，进一步减少NOx的排放。

8、分级燃烧技术：这种技术在低氮的同时不增加能耗。

通过优化燃烧过程和采用特殊的技术设备，可以显著减少氮氧化物的生成和排放。传统的燃气锅炉在燃烧过程中会产生大量的热能损失，这不仅浪费了能源，也增加了运行成本。而低氮改造可以提高燃烧效率，减少热能损失，从而提高能源利用效率。超低氮氧化物排放符合北京等城市的环保要求，有助于保护环境，为社会的环保贡献一份力量。