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一、锅炉
1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；
3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。（用量以药剂说明书为准）
8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年
11.检炉及安全法校验周期为一年；
二、风机
1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：
ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
ｄ．清理风箱及叶轮积尘，目测叶轮不应有变形、开裂、窜孔、缺损；组装时锁好叶轮保险片。
ｅ．风箱结合口严密不漏风。
4.检修完毕后，手动盘车，不应有过紧、摩擦、刮碰等情况。
5.试车。检修后的风机需进行试车，试车时间为一小时，风机应无明显振动和噪声，工作电流在额定以下，轴承温升不超过环境温度40℃。
三、电机
1、电机使用期间，应监测其工作电流、表面温度、轴承部温度及噪声。严格控制工作电流不超过额定电流，轴承部温度不超80℃。（特殊绝缘电机除外）
2、电机检修。打开电机端盖，测量轴承室及轴径不低于过度配合要求。
3、检查转子，不应有裂纹及平衡块缺损。
4、检测电机绝缘程度，常规V电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。
5、清洗轴承，检查合格后，在不高于℃的洁净机油中加热，迅速装于轴径上，同时注意推力轴承安装方向。
6、加注润滑脂，加入量轴承空隙的1/2～2/3。
7、检查紧固接线端子，电源电压、频率、接法与铭牌所示一致。
8、电机通风口和进风口畅通无阻，风扇不得缺叶。
9、电机接地可靠。
四、水泵
（一）、循环泵、补水泵
1.设备使用期间，运行操作人员按照设备巡视制度，定时巡视设备，检查水泵轴承温度、噪声及振动情况，发现问题及时报修，以防事故扩大。
2.水泵检修。
a．解体水泵，检测转子轴径，各配合处表面粗糙度不大于3.2，轴弯不能超过允许值，如下表：
ｂ．检查机封密合面，不许有裂纹和缺损，应有镜面效果；软密封橡胶套老化、龟裂应更换。
ｃ．检查水泵叶轮，不准有裂纹、缺损，否则更换；清理积垢及堵塞物；测量口环间隙，口环直径小于，更换间隙为1.00；口环直径大于，更换间隙为1.2。
ｄ．疏通清理注油孔。
ｅ．轴承、联轴器检查、安装，按上述技术要求进行。
3.试车。水泵检修完毕后进行试车，试车必须在水泵满水的情况下进行。先用手盘车，然后启动水泵，缓慢提高转数，各密封处不得漏水、轴承无杂音，待达到最高转数后，压力、扬程等性能参数接近设计要求。
（二）、多级给水泵
1.多级离心泵可视为若干个离心泵串联而成，其检查方法与普通离心泵类似，组装时严格控制叶轮与导翼的相对位置，使叶轮中心面与导翼中心面尽量重合。级与级间密封垫厚度应与原有垫相同，不得随意更改，否则将影响泵的扬程和流量。
2.对于卧式多级泵，一般配有平衡盘，以抵消泵的轴向力。平衡盘是靠连接高压、低压端的平衡管起作用的，检修时必须保证管路通畅。平衡盘及环长时间使用后，会出现磨损，必须进行更换或修理。
要求：
a.平衡盘及平衡环可经车削修整，修整后表面粗糙度不大于6.3。
b.车削去掉的尺寸可用垫片进行调整。
五、轴承
1、拆下检修的轴承应用干净的汽油清洗，检查轴承滚道、保持架及滚子表面，如有可见的划伤、磨损、裂纹、锈蚀或点蚀应更换。保持架铆钉松动者亦应更换。
2、用手相对轴承内圈推动外圈，不应有明显间隙感，否则更换。
3、清洗后的轴承与滚道间涂少量润滑脂，然后快速拨动外圈，应转动灵活，无明显迟滞感或响声，否则更换。
4、安装时用机油加热，油温控制在90～℃范围内，最高不得超过℃。轴承不得与容器底部接触，待轴承与油温度平衡后迅速装入轴径上。
5、推力轴承一般有方向要求，必须原样装回。
6、对于脂润滑的轴承，安装完毕后，在确定滚道绝对干净的前提下，在滚道空间添加2/3左右的润滑脂。
7、对于机油润滑的轴承，安装完毕后，在箱体加注规定标号的机油，并使油位接近油窗的中线。
8、轴承检查周期2至3年。
六、设备润滑
1、设备润滑须执行五定三过滤的原则，即定点、定质、定量、定期、定人；三过滤是：入库过滤、发放过滤、加油过滤。设备润滑的具体要求如下表：
七、板式换热器、除污器
1.板式换热器长期停用后，应将夹紧螺栓松至安装尺寸的1.15倍，以使加紧的板片及胶条恢复弹性，延长寿命。
2.每年清洗一次，清除污垢杂物。清洗时严禁使用金属刷，以免损伤板片和胶条。板片洗刷后应用清水冲洗，用洁净的棉纱布擦拭干净，如板片有裂纹需更换。
3.检查换热器密封条，如有损坏或严重变形，致使板片密封处变形，应更换密封条。
4.更换损坏的密封条，用不含氯离子的胶固定并紧固。对多年使用的换热器，如紧固到规定尺寸试压仍漏水，允许略缩小加紧尺寸。
5.紧固前要检查下横梁是否平行抬起、固定，以充份保证各板片对齐。
6.除污器要保证滤网无破损，无污物，排污阀严密。
7.水压试验（工作压力）无渗漏。
八、输煤系统
1.检查输煤系统各托辊、导辊、传动滚筒，保证运转灵活。对运行中不灵活、发出响声、滚面变形的解体检修或更换。检修标准：轴承完好，润滑充分，防尘密封圈完好，用手拨动能自由转动。
2.传送带不应有脱层、露线及横向超过两公分的断裂，否则视情况局部或全部更换。
3.传送带的连接允许采用铰接或粘接，（时间允许建议采用粘接）。连接后的皮带边缘在接口附近的直线度允差不大于2/0。粘接要求：a.在对接端不小于半米的长度内，分别剥离线层，做成等宽的、相覆盖的三个台阶，（注意：切割台阶时严禁伤及下面线层）台阶作好后用钢刷清理干净台阶表面；b.在两侧台阶上均匀涂上传送带专用胶，将两皮带重叠，用锤在平台上从一端向另一端均匀敲击，使每层粘牢；c.用铝铆钉或铜铆钉沿敲击的方向将皮带铆接，铆钉均匀排列，横向相距5公分且每三个相邻铆钉呈等腰三角形排列。铆接后，铆钉两端应平整且不应高于皮带表面，放置24小时后使用。
4.滚筒减速机。打开减速机盖，解体减速机，用汽油清洗各零部件及箱体，清理油道内油泥；检查各级轴承（按轴承检查要求）、轴、键及键槽，键与槽的配合不松旷，不偏斜，否则修配。检查齿轮啮合情况，齿面不许有点蚀、齿面剥落、单齿横向超过的1/3缺损、缺齿及明显的磨损等,及时处理，上报设备管理部门；减速机组装，应将箱体接合面、轴承盖清理干净，均匀涂抹密封胶，由中间向两边对称紧固螺栓。按标尺注油。
5.破碎机。
6.试车。系统检修完毕后应进行试车，系统启动后，传输部分无明显跑偏，各托辊、滚筒运转灵活，无迟滞及响声，吸尘器进风口周围密封严密。减速机各部无漏油现象。
九、框链除渣机
1.设备在用期间，运行人员按照设备巡视检查制度定时巡视设备，发现异常及时报修。
2.设备检修。首先清净渣沟积灰、积水，检查轴承座及预埋铁，不得有松旷，否则紧固或加固处理。
3.检查各轴、销、辊、轮、刮板框链不得有明显的磨损、腐蚀，否则更换部件。（除渣机工作环境恶劣，以上部件允许有磨损，是否更换以保证一个检修周期为原则）
4.尼龙轴承间隙≯1。
5.链轮拖动过程中无滑链、脱轨现象。
十、锅炉除尘器
1.进气、出气口与除尘器本体对接严密，不得有漏烟、漏气现象。
2.各检查口门严密、开关灵活。
3.内部积灰积尘清理干净。
4.检查刮板除灰机。（按除渣机检修标准）
5.除尘器本体无裂缝、漏水、漏气现象，内部结构无坍塌缺损。
6.停运季节清水保养。
十一、锅炉换、热站仪表
1.各仪表每年由仪表室标定校验一次。
2.各设备仪表配置齐全，不得随意取消。安装朝向便于观察。
3.炉前压力表表盘尺寸应符合设备配置要求，不得任意更改并有安全工作压力警示红线。
4.远传仪表信号准确，发现异常及时检验。
5.设备运行期间仪表发生故障立即修理，不得带病运行。
十二、电气设备
（一）、高低压开关柜
1.盘、柜面标志牌、标志框齐全并清晰；
2.小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后断开。
3.小车、抽屉式柜，动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换触头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4.柜内设备固定牢靠，完整齐全；导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全，清洁无尘。
（二）、高低压电器
1.高压断路器
断路器的合闸接触器及辅助开关的接点应无烧损或锈蚀，并应动作正确，接触良好；接点的分合闸位置应随断路器的分、合而正确地切换。断路器与传动部分联动时，机械指示器的分、合位置应符合断路器的分、合状态。
2.隔离开关
接线端子与载流部分接触紧密，绝缘子表面清洁、无裂纹、无破损。隔离开关由分到合，动触头应先与消弧触头接通，并在与主固定触头接触前不应分离，动触头在主固定触头中的静止位置应符合制造厂的规定。由合到分，动触头的断开顺序应与上述相反。并使动触头的最终打开位置符合制造厂的规定。
3.接触器
接触器的可动部分应灵活可靠，灭弧装置应完整；接触器接触表面应平整，不应有金属碎屑或烧伤痕迹，触头接触应紧密；衔铁及铁芯的螺钉应紧固，短路线圈或短路环应良好，弹簧压力适当，结合面应清洁无尘垢、油垢或凹凸不平，电磁铁的凸部分和铁心间应留有0.15～0.20mm的间隙，以防在断电时衔铁不能脱开。
4.低压电器的一般规定
外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；附件应齐全、完好。电器的金属外壳或框架应保护接地。
（三）、专用电气设备
说明书、各种资料及图纸齐全。如果出现故障应交付生产厂家或代理商进行检修，不得私自拆卸、检修。
（四）、照明装置
照明应保证正常运行、巡视和检修时所需要的足够照度；在不允许熄灯的主要场所（如主要装置、重要厂房、控制盘、主控室、主要通道等），应装有事故照明。
十三、外网设施检修标准
（一）、管道焊接
1.管道更换焊接前，须将管内清理干净，严禁异物入内。
2.热力管道施焊前管端须除锈，打坡口，按焊接工艺要求进行焊接。
3.焊接后的管道应进行系统工作压力＋0.1Mpa的水压试验并保持压力5分钟。
4.管段除锈刷防锈漆，漆干后进行保温。
（二）、管道保温
1.热力管道安装完毕及强度试验合格后必须进行保温。
2.接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。
3.接口保温前应将接口钢管表面、两侧保温断面和搭接段外壳水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
4.对于蒸汽管道应采用岩棉、珍珠岩、硅酸盐保温毡等耐高温材料；热水管道兼可采用聚氨酯发泡材料。使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；管道温度不应超过50℃。管道保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃。
5.接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。套袖安装完毕后，发泡前应作气密性试验，升压至20kpa接缝处用肥皂水试验，无泄漏为合格。
6.对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度易与成品管一致，附着在螺管上的残余保温材料应彻底清理干净。
7.硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大于50千克/立方米。
8.对采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺，防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于80mm。
9.对于用镀锌铁皮做外壳的保温管道，接口处要做压边防水处理。
（三）、管道色标
1.凡架空热力管道必须涂有醒目的介质标识。
2.系统一次供回水分别标有箭头并有供回水字样。
3.系统二次供回水分别标有箭头并有供回水字样。
4.标识尺寸应与管道口径相协调、成比例。
5.色标如下图：
（四）、阀门检修
1.热力管网中的一次阀门、锅炉及换热站阀门，必须保证关断时的严密性。
2.二次阀门及调节阀门应保证可调性。
3.阀门填料饱满，填料及法兰垫无漏水。填料以聚四氟乙烯材料为宜。
4.填料压栏压紧程度，应保证填料不渗水，阀杆运动灵活，且距终点保持5mm以上的距离。
5.阀门的压盖、压栏螺栓、丝杠及法兰螺栓必须涂油防锈。口径≥的阀门，外表面应作保温。
6.阀门安装时应注意方向性，截止阀、调节阀采用低进高出的安装原则；安装旋塞、闸阀是无方向要求；其他阀门按阀体上介质流向标识安装。
7.手轮等配置齐全。
8.碟阀修理。
ａ．检查阀门密封面，用软布清理污垢，不应有可见的损坏、点蚀，否则更换；
ｂ．检查阀板，不应有变形，否则更换；
ｃ．打开蜗轮室盖，调整蜗轮限位螺钉，使阀板在关闭时，螺钉顶点与齿扇之间留有1mm左右的间隙。在齿轮及轴承上加注润滑油；
ｄ．打开密封圈压盖，检查密封圈垫，如有损坏需更换。
（五）、阀门井、补偿器井
1.井盖井圈齐全。
2.井内清洁无杂物，无积水。
3.井壁完好，无坍塌、无渗漏。
4.井内管道穿墙处防水良好。
5.井内阀门两侧管道留有略大于螺栓长度的光管段，做好防腐处理。其余管段保温完整。
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