为什么压力超限，安全门拒动，要采取紧急停炉？

锅炉设备是通过强度计算而确定选用钢材的，为了有效的利用钢材，节省费用，所选的钢材的钢材安全系数都较低。安全门是防止锅炉超压，保证锅炉设备安全运行的重要装置。

当炉内蒸汽压力超过安全门动作压力值时，安全门自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常。如压力超过安全门动作压力，安全门拒动，则锅炉内汽水压力将会超过金属所能承受的压力值，造成炉管爆破事故。

另外锅炉压力过高，对汽轮机也是不允许的。所以必须紧急停炉。

引、送风机液力偶合器为什么在运行中出现超温现象？

原因如下：

◆冷却水质不良。因冷却水量比较大，有些电厂采用循环水作为冷却水，

循环水内杂质较多，造成冷油器铜管堵塞，冷却能力降低。

◆冷却水回水受阻。为节约用水，采取回水作冲灰水或除尘水用，接到冲灰泵或除尘泵进口管路，当该泵停运时，没有相应的联络门，无法回水。

◆液力偶合器内工作油油质不好或油量过少。

◆转速过低，蜗轮内进油量少。

◆机械部分故障。

锅炉灭火时为什么要紧急停炉？

因为炉膛灭火时如不及时停止一切燃料，则大量可燃物会滞留于炉膛和烟道内。在炉内高温余热的作用下，当可燃物达到着火浓度时，便会产生炉膛爆炸事故。

因此炉膛内灭火时要紧急停炉，并进行充分通风，防止炉膛内存积燃料引起再燃烧和爆燃。

炉膛或烟道内发生爆炸，使设备道至遭到严重损坏时，为什么要紧急停炉？

炉膛或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时，对人身和设备安全威胁很大，如不紧急停炉有可能把事故扩大，如造成炉墙进一步损坏，锅炉内大量的热辐射使炉架钢梁烧红；

因炉墙开裂，大量冷空气进入使燃烧不稳；助燃油停不掉，火焰和高温烟气外冒，造成热工仪表测点和电缆烧坏；

因水冷壁受热不均，严重时使水循环破坏，造成水冷壁爆破；若冷灰斗倒塌不能除灰和出焦，更要严重威胁锅炉运行。

因此炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时，应紧急停炉。

炉管爆破，经加强进水和降负荷，仍不能维持汽包正常水位时，为什么要紧急停炉？

锅炉在正常运行中，炉管突然发生爆破，经降负荷和加强进水仍不能维持汽包水位时，说明炉管爆管面积大，如不立即停炉便会造成烧干锅，引起更大的设备事故，同时还有下列危害：

◆蒸汽充满整个炉膛和烟道，使炉内负压变正，炉内温度降低，造成燃烧不稳。

◆部分蒸汽冲刷炉管，使炉管损坏加剧。

◆单元机组汽压会大幅度下降，威胁汽轮机安全。

◆炉管爆破面积大，汽压下降极快，还会使汽包壁温差增大，造成汽包弯曲、变形。

◆采取加强给水，会降低给水母管压力会造成除氧器水位过低，给水泵入口汽化。

因此，炉管爆破时，经加强进水和降低负荷仍不能维持锅炉汽包水位时，应紧急停炉、防止事故扩大。