供暖锅炉

锅炉圈司炉培训之巡检必会题

发布时间:2022/7/11 14:45:38   

越努力,越幸运。这里是锅炉圈!

大家好,我是刘亮亮!

想要学习锅炉运行知识、请   B、小于   C、等于6、磨煤机断煤或煤量减小时磨煤机振动(C)。A、减小B、无关系C、增大7、空压机内备用状态的干燥器入口手动门必须(A)。A、关闭B、开启 C、半开启8、送风机启动前检查确认送风机出口挡板及动叶在(A)位置,送风机出口联络挡板(A)。A、关闭、开启B、关闭、开启C、开启、开启9、锅炉正常启动过程中,最先启动的设备是(C)。A、引风机B、送风机C、空预器D、一次风机11、安全阀回座压差一般应为开始启动压力的4%~7%,最大不得超过开始启动压力的(A)。A、10%B、15%C、20%D、25%12、锅炉校验安全阀的顺序是(A )。A、先高后低(以动作压力为序)B、先低后高(以动作压力为序)C、先简后难13、空压机气缸的冷却靠(A)。A、冷却水B、冷却风C、冷却油D、润滑油14、电除尘器的电极使用的是(A)。A、高压直流电源B、高压交流电源C、低压直流电源D、低压交流电源15、串联排污门的操作方法是(C)。A、先开二次门后开一次门,关时相反B、根据操作是否方便进行C、先开一次门,后开二次门,关时相反16、空气在空压机中被压缩时温度会(C)。A、缓慢升高B、缓慢降低C、急剧升高D、急剧降低三、简答题:1、锅炉膨胀指示器在哪些位置,共有几个,在什么时候抄录?(以本厂实际为准)答:汽包左右侧各一个,冷再入口集箱左右侧各一个,包墙环形集箱左右侧各一个,省煤器入口集箱右侧一个,水冷壁下集箱左右前后侧各一个,#1~#4给水分配器各一个;共15个。锅炉上水前后,点火后汽包压力0.49Mpa、9.8Mpa,满负荷。2、锅炉排污时注意事项有哪些?答:排污时应注意:a.排污前应检查排污系统,排污系统有检修工作时,禁止排污;b.排污时管道应无剧烈振动,振动大时应加强暖管工作;c.排污时应依次进行操作,不可同时开启两个一次门排污;d.排污时必须穿戴防护用具,在排污装置有缺陷或工作场地和通道无照明时,禁止排污;e.开启排污门,必须用专门扳手,不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门,锅炉运行中不准检修排污一次门;f.排污结束后,全面检查排污门在关闭位置,并无泄漏,排污结束后应向主值汇报;g.定期排污过程中如机组发生异常情况或排污系统故障时,应立即停止排污。3、锅炉冷、热状态的规定?答:冷态:锅炉无压力(对应为汽机调节级金属温度或中压缸第一级静叶环温度<℃)。热态:锅炉有压力(对应为汽机调节级金属温度和中压缸第一级静叶环温度≥℃)。4、热态时汽包就地水位计如何投入?答:水位计投入操作步骤:a.确认水位计检修工作已结束,照明齐全,汽、水侧门,放水门均在关闭状态;b.微开放水门,全开汽、水一次门;c.微开汽侧二次门,水位计预热30分钟;d.关闭汽侧二次门及放水门;e.微开水侧二次门,向水位计导入热水;f.微开汽侧二次门,向水位计导入蒸汽;g.全开汽、水侧二次门;h.观察水位计水位应有波动。5、汽包就地水位计如何冲洗?答:冲洗步骤:a.关闭水侧二次门,微开汽侧二次门;b.微开放水门进行暖管,3分钟后关闭;c.关闭汽侧二次门,微开水侧二次门,待水位上升后关闭;d.开放水门冲洗5分钟;e.微开汽侧二次门,冲洗20分钟;f.缓慢关闭汽侧二次门及放水门;g.微开水侧二次门,向水位计导入热水;h.微开汽侧二次门,向水位计导入蒸汽;i.全开汽水侧二次门;j.在冲洗汽包水位计前后,应注意水位计内水位情况,水面有轻微波动,如水位计中水位上升缓慢,则表示有堵塞现象应再冲洗。水位计冲洗程序如下:1开启水位计放水阀,使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。2关闭水阀,冲洗汽管及玻璃管。3开启水阀,关闭汽阀,冲洗水管。4开启汽阀,关闭放水阀,与其它水位计对照检查汽包水位。冲洗水位计注意事项在冲洗水位计前后,应注意水位计内水位的情况。关闭放水阀后,水位就很快上升,此后水面应有轻微波动。如水位计上升缓慢,则表明有阻塞现象,应再次冲洗。进行水位计冲洗工作时,操作应缓慢,脸面勿正对水位计,并应戴防护手套。6、汽包水位计运行注意事项有哪些?答:注意事项:a.水位计投运时操作应谨慎缓慢运行,避免过大热冲击;b.水位计在运行中防止外界冷风和冷水同玻璃接触;c.水位计操作时应站在水位计侧面,使用防护用具;d.锅炉进行酸洗和超压水压试验时,就地水位计应解列;e.正常运行时,水位计汽、水侧一、二次门应全开。7、遇有哪些情况,应紧急停止转动机械运行?答:遇到下列情况应紧急停止转动机械运行:a.危及人身和设备安全时;b.发生强烈振动有损坏设备危险时;c.轴承温度不正常升高,超过极限值时;d.电动机动静部分摩擦严重或电动机冒烟着火时;e.转子与外壳摩擦严重或撞击时;f.发生火灾或被水淹时;g.设备运行不稳,有强烈的异音时。h.设备运行超电流时。8、空气预热器启动前的检查项目有哪些?答:检查项目有:a.检查转子冷、热端无杂物。b.检查转子驱动减速箱已注油,油质合格,油位正常。c.检查转子所有密封片无损伤,各间隙正常。d.检查支承轴承、导向轴承油系统油位正常,油温正常,冷却装置投入,油过滤器手柄在工作位置。e.检查主、备电机启动后转子无卡涩、无异音,转子转向正确。f.主、备用电机联锁试验正常。g.检查吹灰器在退出位,清洗及消防装置各阀门关闭严密,各风烟挡板开关正常且在关闭位置。h.支撑、导向轴承油泵试转正常,冷却水畅通,无泄漏。i.预热器密封装置完好。9、电动机启动前符合的要求?a、电动机上及其附近无杂物、无人工作;b、轴承润滑油压、油量、油温及冷却水正常;c、检查后的电动机应盘车以证实无动静磨擦;d、停役7天以上的电动机启动前须摇测绝缘合格;e、各部紧固螺栓完好、牢固;f、接地装置和电缆接线装置完好;g、有关表计(如电流表、电压表等)完好,指示零位;h、退出电机加热装置,电机加热装置带自动控制的可不退出。10、锅炉上水的进水要求?a、进水前水质应化验合格;b、进水温度30℃~70℃,若给水温度与汽包壁温差超过28℃以上时,应控制给水流量在30~60T/H;c、进水时间,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。11、空压机系统运行调整及正常检查项目有哪些?a.检查空压机冷却水畅通,进口水温不超过35℃,压力不低于0.4Mpa,冷却水回路通;b.空压机主机头振动不超过0.08mm,无异音;c.空压机油位指示指针在“橙色”区域内,隔音罩顶部排风扇运转正常;d.空压机油管、水管和气管路均无泄漏现象;e.空压机控制面板上指示灯指示正确,无报警,各参数显示正常,能根据空压机出口压力自动“加载”或“卸载”;f.冷凝液自动排污阀工作正常;g.检查吸附式干燥塔A、B塔切换应正常;h.每2小时打开空压机排污门以及各储气罐、过滤器排污门排污,在雨季排污间隔缩短为1小时12、空压机主机排气温度或整机排气温度过高原因?原因:a空压机冷却水量不足;b空压机润滑油位低;c空压机主机头故障。13、油罐进油前的检查与准备工作有哪些?检查与准备工作有:a检查卸油场地及油区必须环境整洁、无杂草,无其它易燃物品和火种。b吹扫空气压力正常0.7-0.8Mpac油罐进油前,应关严不进油的油罐进油管进油阀门;关严进油的油罐排污阀一、二次门,关严所有管道上的吹扫门、放气门和放油门。d检查消防设施,淋水装置、油位计、流量计热工测点及表计等完整良好,能正常使用。e油罐顶部呼吸阀、安全阀应保持良好,透气孔不被堵塞。f检查流量计旁路门关闭严密。g检查卸油泵完好,接地可靠。h开启需进油的油罐进油手动门及进油母管滤油器前后手动门。i确认无任何异常时,向主值汇报已具备进油条件。j得到值长许可,方可进油。14、油罐进油操作步骤?(1)在有关人员的协助下,接好卸油软管,将油车和卸油管可靠接地。(2)启动卸油泵:a开启进油母管阀门及滤油器进油管阀门,向滤油器注油。b微开滤油器顶部排气阀,待有轻油微量冒出时,将其关闭。c开启使用泵各压力表、计的一、二次截止阀。d微开启油泵出油阀,启动卸油泵。e待油泵转速正常,电流指示稳定后,全开出口阀门。f油泵启动过程中,不允许不开出口阀连续运行。(3)卸油时,值班人员应始终在场,防止跑、冒、漏油。(4)做好进油前后油位记录,在进油过程中,还应做好进油时的各种统计,计量等数据的记录。(5)卸油完毕后,逐渐关闭油泵出油门至微开状态,停止油泵运行。关闭滤油器进油门、进油母管阀门及油罐进油门,拆下油车卸油软管。(6)开启油罐进油管上各道吹门及端部放油门,对进油母管进行吹扫。(7)待污油池中油水分离后,开启回收油泵及油回收母管的有关阀门,向油罐回收干净燃油。15、简述捞渣机启动操作步骤。A、在SFC就地控制柜上将总电源空气开关合上,将各空气开关合上;B、将动力油站处“信号调制控制箱”控制箱转换开关置“1”位;C、调节相应的速度功能键至最低位置;D、接通气液张紧装置电源,“补压电磁阀”关闭、“油缸回缩开关”关闭,张紧装置正常运行;E、在就地控制柜上按下相应的功能键启动捞渣机。F、调节捞渣机速度功能键使捞渣机转速合适。G、捞渣机速度正常后投入断链报警。16、磨煤机可调缩孔吹扫操作步骤?操作步骤为:①对厂用压缩空气母管进行疏水;②关闭密封风母管至吹扫用气手动阀,缓慢开启厂用压缩空气母管至吹扫用气手动阀两圈,保持吹扫10分钟;③全关厂用压缩空气母管至吹扫用气手动阀,全开密封风母管至吹扫用气手动阀。17、磨煤机可调缩孔吹扫注意事项:1.操作密封风母管至吹扫用气手动阀要全开全关;2.使用小号阀门钩,防止损坏阀门(将无法隔离系统);3.在使用压缩空气吹扫可调缩孔时,12.6m操作平台必须有人,防止吹扫软管脱落,爆裂导致漏粉;4.必须密切注意主厂房空压机运行情况,一旦空气压力不足或可调缩孔吹扫软管脱落爆裂,停止吹扫操作,直至故障消除,重新进行吹扫操作。

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